在吸收塔漿液池中石膏不斷產生。為了使漿液密度保持在計劃的運行范圍內，需將石膏漿液（17％到20％固體含量）從吸收塔中抽出。漿液通過吸收塔排出泵至石膏漿液緩沖箱，一、二期石膏漿液經混合均勻后泵到旋流器站，進行石膏一級脫水使底流石膏固體含量達約50％，底流直接送至真空皮帶過濾機進一步脫水至含水10%。溢流含3-5％的細小固體微粒在重力作用下流入濾液箱，最終返回到吸收塔。旋流器的溢流被輸送到廢水旋流站進一步分離處理。

石膏脫水系統及廢水處理系統的主要子系統有：

吸收塔排出泵系統

旋流器站(一級脫水系統)

真空皮帶過濾機(二級脫水系統)

廢水旋流站

吸收塔排出泵系統

每座吸收塔石膏漿液排出泵（1用1備）露天安裝在吸收塔旁。吸收塔排出泵通過管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏漿液緩沖箱。排出泵在上游吸入側有一濾網(吸收塔接管處)，將可能產生的固體（即石膏團粒）吸附下來。

吸收塔排出泵還可用來將吸收塔漿液池排空到事故儲存池中。

吸收塔排出泵為單流單級離心泵，帶有單滑動密封環，開敞式葉輪由3個葉片組成。此泵為后背抽出式設計，即葉輪，耐磨襯墊，填料箱壓蓋，軸封和支撐軸承可作為一個整體拆卸下來和/或裝上去，而不需卸下抽吸管和輸送管以及/或電機。

石膏一級脫水系統（石膏旋流站）

在吸收塔漿液池中形成的石膏通過吸收塔排出泵將其輸送到石膏漿液緩沖池后混合均勻后泵至石膏旋流站，石膏旋流站包含多個石膏旋流子，將石膏漿液通過離心旋流而脫水分離，使石膏水分含量從80%降為40%到50%。旋流站安裝在石膏樓上部。

在石膏旋流站，石膏漿液進入分配器，被分流到單個的旋流子。設有兩臺石膏中間泵（從石膏緩沖池至石膏旋流器），正常情況下一運一備。通過根據石膏緩沖池的液位控制去旋流子的閥門從而控制石膏的處理量。調節石膏漿液緩沖池排出泵流量, 控制旋流器處理量。旋流器利用離心力加速沉淀，作用力使漿液流在旋流器進口切向上被分離，使漿液形成環形運行。粗顆粒被拋向旋流器的環狀面，細顆粒留在中心，通過沒入式管澄清的液體從上部抽取出來，濃厚的漿液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進入溢流。含粗石膏微粒的濃縮的旋流器底流被直接流入真空帶式過濾機進行二級脫水, 而含固量為3%到5%左右的溢流則進入廢水旋流站。

石膏二級脫水系統

從一級脫水系統來的旋流器底流, 直接進入真空帶式過濾機進行過濾, 沖洗, 得到主要副產物石膏餅。真空帶式過濾機在設計上考慮可連續也可斷續運行，。當鍋爐在BMCR工況燃用設計煤種時，系統一運一備。當鍋爐在BMCR工況燃用校核煤種時，兩套系統全部投運。每臺真空帶式過濾機出力為一期兩臺2×135MW和二期2×300MW鍋爐在BMCR工況運行時石膏產量的75％（即2×75％）。脫水后石膏的品質按濕度為≤10％, 含Cl-量≤100 PPM考慮。石膏餅送往石膏倉庫存放。

廢水旋流站

從廢水旋流站進料箱來的石膏旋流器溢流, 直接進入廢水旋流站再次進行旋流分離, 得到主要含固量為3%的溢流和含固量為10%的底流。溢流進入廢水箱,由廢水泵送往電廠廢水處理系統。底流進入濾液水箱,返回FGD系統循環使用。

行業關鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業：礦冶|化肥|醫藥|染料|制堿|發酵|稀土|無機鹽|造紙|環保|化工|新能源