煙氣從脫硫塔底部側向進入，經文丘里被加速，在文丘里上部漸擴段依次噴入吸收劑Ca(OH)2粉和霧化水，煙氣被降溫和增濕，水包Ca(OH)2粉液滴表面發生電離反應，生成Ca2+和OH-，起主要控制步驟的SO2由氣膜向液膜擴散，SO2與H2O反應后電離生成H+和SO32-，SO32-和Ca2+反應生成CaSO3。主要傳質、傳熱和化學反應如下：

在反應過程中，顆粒之間相互碰撞和摩擦，其表面不斷更新，煙氣熱量將塔內脫硫灰水分蒸發，終產物呈干態。經過布袋除塵器除下來的灰，大部分返回脫硫塔形成外循環，少部分終產物外排。塔內灰在塔頂部出口經槽形板分離器分離后落入塔內，形成內循環。

循環流化床煙氣脫硫的主要優點：

(1)系統簡單，系統設備少；

(2)占地面積省，工程投資少，運行費用低；

(3)系統無需防腐；

(4)有效脫除SO3、幾乎全部脫除HCl、和HF；

(5)系統布置靈活，非常適合現有機組改造；

(6)脫硫副產品為干態，有利于綜合利用和處置，不會造成二次污染。

主要缺點：

(1)脫硫塔出口溫度應嚴格控制在高于露點溫度15—20℃以上運行。但是如果煙氣出口溫度低于65℃運行，稍有不慎會造成塔內壁結露、濕壁；

(2)Ca/S比高，脫硫終產物中未反應的Ca(0H)2多；

(3)系統阻力大；

(4)流化床層壓降運行不穩定會導致出口SO2濃度波動大，所以對操作人員素質要求高；

(5)脫硫終產物綜合利用受限；

(6)反應速率慢。

行業關鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業：礦冶|化肥|醫藥|染料|制堿|發酵|稀土|無機鹽|造紙|環保|化工|新能源